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導熱油泵,高溫導熱油泵,熱油泵在使用中需要注意的事項和方法很多，能夠在不同的行業和領域中發揮重要的作用和價值，但是在使用中需要充分的使用準備和要求，按照正常的方式和原理進行。導熱油泵的結構特點：導熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
圓弧齒輪泵,圓弧泵,不銹鋼圓弧泵常見故障及維修的幾種方法：對策：a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
高溫導熱油泵,熱油泵,高溫油泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。RY型風冷式高溫導熱油泵又叫導熱油泵、高溫導熱油泵、導熱油循環泵，其結構和性能使其在不同的行業領域中得到廣泛的應用和推廣，能夠承受住高溫，在高溫下具有良好的密封性能，是油泵行業的技術的重大飛躍。
根據滑動軸承的工作情況,一般三螺桿泵,三螺桿保溫泵,螺桿泵襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時確保軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結構設計合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的。
齒輪泵是用兩個齒輪互嚙轉動來工作，對介質要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。 齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。
單螺桿泵,雙螺桿泵,三螺桿泵有其優勢。而應用廣泛的單、雙和三螺桿泵的結構、工作原理截然不同。從經濟適用角度考慮，此三類螺桿泵都有其它泵不能取代的應用領域。單螺桿泵由于型線簡單、型面精度要求不高，可采用無屑加工的工藝，所以價格低，在其結構及適應性等方面也有諸多優點，在非潤滑介質、含固體介質和腐蝕性介質的輸送方面獨樹一幟。
齒輪泵,密封,齒輪油泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經驗選取，不合適時再更換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力，工作溫度，密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
高溫導熱油泵,高溫油泵,熱油泵具有良好的使用性能和優勢,能夠在使用中發揮重要的作用.風冷式高溫導熱油泵采用的技術和工藝進行生產,使用效率高,在熱態下能長期穩定運轉無泄漏,無附加冷卻系統,使用安全可靠等特點,在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用,已經進入石油,化工,橡膠,塑料,制藥,紡織,印染,筑路,食品等各個工業領域.風冷高溫導熱油泵主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的循環泵.該泵廣泛應用紙餐盒高溫定型,動態硫化輪胎及膠機械,平板硫化,橡膠,烘干,飼料烘干,印染,化工,膠合板生產,防水卷材生產,瀝青加熱,掛面烘干等行業.
羅茨泵,高粘度泵,轉子泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.此泵具有:低轉數,效率高,體積小,流量大,消耗功率小,自吸能力強,不用引油,使用方便等特點.可廣泛用于輸送石油及石油產品(汽油可換銅泵葉)和工廠輸送各種油類和液體.如原油,油漆,潤滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(肥皂加工)液體等；食品加工可輸送各種液體,如豆漿,酵母,糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快,效率高,使用方便,可以正反轉工作.
雙螺桿泵,2ww螺桿泵,螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，確保密閉，否則可能有液體從間隙中倒流回去。
液壓齒輪泵,液壓泵,CB泵的使用要求： 1、工作油液應保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據油液污染情況定期清洗或更換。2、液壓齒輪泵進油方如有濾油器，則應確保濾油器有效通流量應大于泵大吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
導熱油泵,熱油泵,高溫油泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
由雙螺桿泵,螺桿泵,高粘度泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規格決定），螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度（高粘度可達3*106mm/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體。
三螺桿泵,螺桿泵,三螺桿保溫泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。
齒輪泵,齒輪油泵,機械密封的基本要素機械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理，達到密封的目的。旋轉密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內。由于一個密封面是運動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態密封。旋轉面與靜止面之間的密封是決定密封性能關鍵的因素基礎的機械密封，其中有4個泄漏通路需要密封：1.密封面之間的通路；2.旋轉面與主軸之間的通路；3.固定面與壓蓋之間的通路；4.壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應的O型密封圈。
高壓油泵,高壓泵,齒輪泵是多柱塞油泵，柱塞在凸輪的驅動下往復運動，柴油發動機工作時進入氣缸的是空氣，氣缸中的空氣壓縮到終點時，溫度在500-700℃，壓力40—50個大氣壓。活塞接近上止點時，發動機上的高壓泵以高壓向氣缸中噴射柴油，柴油形成細微的油粒，與高壓高溫的空氣混合，柴油混合氣自行燃燒，猛烈膨脹，產生爆發力，推動活塞下行做功。此時的溫度可1900-2000oC，壓力可達60-100個大氣壓，功率很大，所以，柴油發動機廣泛的應用于大型柴油汽車上。
油泵,齒輪油泵,齒輪泵維護保養應注意事項：1.水會腐蝕油泵，所以含水的物質禁止使用油泵抽真空，請到1210房間使用水泵抽真空。2.含有大量溶劑的物質請首先在烘箱中除去大部分的溶劑后，再使用油泵抽真空。
三螺桿泵,三螺桿保溫泵,螺桿泵
齒輪泵,齒輪油泵,潤滑油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介質的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環中,在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。
一臺完整的齒輪泵,齒輪油泵,潤滑油泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
自吸泵,自吸式離心油泵,離心油泵不需在吸入管路內充滿水能自動地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵。
離心泵,離心油泵,自吸泵正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
雙螺桿泵,濃漿泵,高粘度泵通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和 泵體孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現泵送液體的目的。
2W.W：臥式，外置軸承式 2W.N：臥式，內置軸承式 ● 規格代碼說明：規格代碼反映泵的尺寸大小，雙螺桿泵,2W,W螺桿泵,濃漿泵工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。
三螺桿泵,單螺桿泵,雙螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接須很好對中；對中工作好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定。
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